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ZTC型锅炉除尘器采用国内优良复合材料玻璃钢树脂，以实际报告为主，性能稳定程度高，使用寿命长，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂除尘效果*理想的环保产品。
炼铁干法袋式除尘工艺特点和工作原理【一】、煤气干法袋式除尘工艺特点
1、除尘率高。煤气脉冲布袋除尘器的除尘率高，净煤气含尘量可达10mg/m³以下，好的可做到2~3mg/m³，这是湿法除尘达不到的。
2、净煤气质量好。经袋式除尘后送至煤气总管的净煤气，除含尘量低外，其温度在90~110℃，含物理热高，有利于提高风温另外，净煤气含湿量低，减少煤气输配管道的腐蚀。
3、节能环保效果妖除了净煤气温度高，含湿量低的节能效果外，与湿法除尘相比，还有节电节水的效果以300m³级为例，每座煤气脉冲布袋除尘器每年可节电50万kW·h左右，节水近120万t，煤气脉冲布袋除尘器的年综合效益在200~250万元。4、反吹风式脉冲布袋除尘器的操作较为复杂，脉冲布袋除尘设备较简单，其操作复杂程度与湿法相当；在操作难度方面，如果脉冲布袋除尘器操作不好，布袋频繁破损和换，其操作难度和劳动强度较大。有些的除尘布袋整体寿命在一年半至两年，平时不须换除尘布袋，其操作难度也不大。所需操作人员与湿法(含水处理)相当。
5、脉冲布袋除尘器的建设投资较高。300m³级的脉冲布袋除尘器的建设投资约需450~500万元，与湿法相比，要高出100~150万元但生产运行费用比湿法要低些，特别是脉冲式的低。
6、煤气脉冲布袋除尘器合适的工作温度在130~220℃之间，对于顶温较高的，如锰铁，则受到使用，须将荒煤气降温后再进入煤气脉冲布袋除尘器除尘。
煤气净化广泛采用干法除尘，干法除尘的方法很多，如脉冲布袋除尘设备、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等，但是除脉冲布袋除尘设备干法净化工艺已用于工业生产外，其余均处于工业试验和试验室阶段。
【二】、单机除尘器工作原理
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。当除尘器工作时，含尘气体在主排风机作用下通过风道进入灰斗，粉尘直接落入灰斗底部，粉尘随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在除尘滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气管一排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的除尘滤袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲电磁阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从除尘滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘脱离单机脉冲除尘设备表面后又随气流附集到相邻除尘滤袋表面的现象，使除尘滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲电磁阀及卸料器等进行全自动控制。
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